Titre de l'actualité : Le service intégré de fabrication métallique offre des solutions de fabrication tout-en-un optimisées pour divers secteurs industriels
2026,06,05
Ningbo Zhenhai Mingze Machinery Factory a construit un système de fabrication entièrement intégré couvrant six procédures de production de base, devenant ainsi un fournisseur de solutions complètes de confiance pour les partenaires industriels mondiaux dans les secteurs des machines, des nouvelles énergies et de la logistique intelligente. Centré sur la transformation globale des métaux sur mesure, son cœur de métier couvre les professionnels Traitement OEM de tuyaux pliés , polyvalent Fabrication de soudure sur mesure , précise Fabrication de tôles , haut de gamme Pièces de tournage CNC , systématique Assemblage métallique et dans l'ensemble Fabrication de métaux sur mesure , réalisant un service à guichet unique depuis la mise en forme des matières premières jusqu'à l'assemblage des composants finis et à la finition de surface.
Équipé de cintreuses numériques multi-axes et de dispositifs d'inspection intelligents 3D, son atelier de tubes cintrés assure un formage précis des tubes en acier inoxydable, en acier au carbone et en aluminium avec une tolérance angulaire contrôlée à ± 1°, ainsi qu'une rétro-ingénierie via la technologie de numérisation 3D. La division de soudage prend en charge le soudage TIG, MIG, laser et automatique pour les composants en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage d'aluminium, tandis que les ateliers de tôlerie réalisent la découpe laser, le poinçonnage, le pliage CNC et le taraudage de plaques métalliques jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Les centres de tournage CNC multi-axes traitent des pièces tubulaires allant de Φ5 mm à Φ100 mm, gérant le filetage et la formation de surfaces incurvées complexes pour les matériaux en alliage, en cuivre et en aluminium. Les lignes de production de revêtement automatisées avec des processus de prétraitement comprenant la phosphatation et l'anodisation garantissent une adhérence du revêtement supérieure à 15 MPa avant l'assemblage final modulaire du métal et le débogage de l'ensemble de l'unité.
Grâce à une connexion transparente entre les six processus, le mode de production intégré réduit le délai moyen d'exécution des projets de 40 % et réduit les coûts de production globaux des clients entre 15 % et 30 % en éliminant les transits redondants et les inspections répétées de plusieurs processeurs distincts. Son équipe technique participe à la conception pour l'optimisation de la fabricabilité afin d'améliorer la stabilité du produit, au service de trois domaines majeurs en aval : les ensembles hydrauliques de machines de construction, les nouveaux boîtiers de batteries d'énergie et les ensembles de tuyaux de refroidissement, ainsi que les ensembles de composants de racks et de convoyeurs pour les équipements logistiques intelligents.
Suite à un flux de services standardisé d'évaluation de la demande, de conception de solutions personnalisées, de tests fonctionnels intégrés et de livraison complète accompagnée de documents avec des options d'approvisionnement JIT, l'entreprise continue de mettre à niveau son infrastructure de production intelligente, notamment une plate-forme Internet industrielle compatible 5G. Engagé à relier des chaînes de processus complètes pour créer une valeur de production tangible, Mingze se positionne comme un partenaire de fabrication étendu plutôt que comme un simple transformateur de composants pour soutenir le développement à long terme de tous les clients coopérants.
