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Notre usine de fabrication de tubes courbés sur mesure est une base de production spécialisée axée sur les composants de tubes courbés de haute précision, fournissant des pièces métalliques fiables pour l'automobile, la robotique, le développement de prototypes, les équipements industriels et de nombreuses autres industries. Equipée de cintreuses à mandrin CNC, de postes de soudage robotisés et de lignes d'assemblage automatisées, l'usine traite des tubes allant de 5 mm à 100 mm de diamètre et de 0,8 mm à 8 mm d'épaisseur de paroi. Les matières premières disponibles couvrent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre, avec une production annuelle de plus de 2 millions d'unités.
Nous proposons des services complets de fabrication de métaux sur mesure avec des flux de fabrication de base intégrés. En tant que fournisseur professionnel de traitement OEM de tuyaux coudés, nous pouvons former des tubes à des angles précis entre 15° et 180°, en contrôlant l'amincissement des parois à moins de 10 % et l'ovalité en dessous de 8 %. Pour les structures intégrées avec supports, brides et pattes de montage, notre fabrication par soudage sur mesure adopte le soudage robotisé MIG/TIG pour créer des joints cohérents et à haute résistance. Les pièces métalliques plates, notamment les goussets, les plaques de base et les embouts, sont finies par la fabrication de tôles avec une technologie de découpe laser et de poinçonnage CNC. Les adaptateurs filetés, les axes de pivotement et les bagues d'alignement sont produits en tant que pièces de tournage CNC de précision, maintenant des tolérances serrées jusqu'à ± 0,05 mm. Les produits finis sont soumis à des procédures d'assemblage métallique standardisées comprenant un contrôle du couple, une inspection visuelle et des tests de pression pour garantir les performances globales de l'assemblage.
Une assurance qualité stricte s’applique à l’ensemble du processus de production. Chaque tube plié est mesuré par CMM pour garantir une précision d'angle de ± 0,3° et une qualité de surface qualifiée. Les cordons de soudure des composants à usage critique sont vérifiés par inspection visuelle et tests ultrasoniques automatisés. Toutes les expéditions sont accompagnées de rapports d’essais de matériaux et d’une certification dimensionnelle. L'installation est certifiée ISO 9001 : 2015 et des traitements de surface optionnels, notamment le revêtement en poudre, le zingage, l'électropolissage et l'anodisation, sont disponibles sur demande.
Nos solutions métalliques personnalisées répondent à des scénarios d'application diversifiés. Les tubes coudés en petits lots aident les startups à réaliser l'itération du produit et la vérification du marché. Les lignes de production de masse fournissent des châssis et des composants hydrauliques aux constructeurs de camions. Nous fabriquons également des bras structurels robotisés et des guides de tubes pneumatiques, ainsi que des composants pour dispositifs médicaux, machines agricoles et meubles.
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