Atelier de cintrage de tuyaux de précision OEM

Cintrage de tubes de précision pour les applications critiques
L'atelier de cintrage de tuyaux de précision OEM est une installation dédiée aux composants de tuyaux cintrés à haute tolérance destinés aux dispositifs médicaux, à l'instrumentation, à l'aérospatiale et aux équipements semi-conducteurs. Les capacités incluent des diamètres de tubes de 3 mm à 50 mm, des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 4 mm et des matériaux tels que l'acier inoxydable (304/316/17-4), le titane, l'Inconel et l'aluminium. Tolérance d'angle de courbure : ±0,2 degrés. Quantités de 1 à 10 000 unités.

Processus de fabrication de précision
Cet atelier utilise le traitement OEM des tuyaux pliés avec des cintreuses à mandrin CNC et un retour d'angle en temps réel pour obtenir des angles précis de 15 à 180 degrés avec un amincissement des parois inférieur à 8 % et une ovalisation inférieure à 4 %. Les assemblages nécessitant des supports, des collecteurs ou des languettes de montage sont réalisés à l'aide d' une fabrication par soudage sur mesure avec soudage orbital pour des joints propres et cohérents. Les plaques de montage et les supports de précision sont produits via la fabrication de tôles avec découpe au laser pour des tolérances serrées. Les adaptateurs filetés, les raccords à compression et les broches de précision sont usinés par des pièces tournantes CNC avec des tolérances aussi serrées que ± 0,01 mm. Les assemblages complets sont finis avec Metal Assembly dans des conditions de salle blanche. L'ensemble de l'atelier s'appuie sur l'expertise en fabrication métallique sur mesure , permettant des projets de tubes critiques de précision.

Intégration des installations et de la qualité
Pour une routine complète d'entretien de précision en atelier, nettoyez les sols autour de l'équipement de pliage à l'aide d'une vadrouille de nettoyage . Contrairement à un balai , qui balaie les débris secs, un atelier de précision nécessite des environnements propres. Une raclette de sol peut éliminer le liquide de refroidissement ou l'eau renversé sur les sols de l'atelier. Pour les surfaces en verre, un nettoyeur de vitres gère les traces, mais cet atelier se concentre sur le cintrage de tuyaux avec précision. La combinaison d’une fabrication de précision et d’un nettoyage régulier des sols garantit la sécurité et l’efficacité des installations de production. À utiliser avec divers produits de nettoyage tels que des dégraissants ou des lingettes pour salles blanches, les composants finis résistent à la corrosion en fonction du choix des matériaux.

Construction durable et assurance qualité
Les matériaux comprennent l'acier inoxydable (304/316/17-4 PH), le titane (grade 2/5), l'Inconel 625/718 et l'aluminium (6061/7075). Les finitions de surface comprennent la finition électropolie, passivée ou usinée. Cintrage de mandrin avec lubrification pour des intérieurs sans rayures. Toutes les soudures sont inspectées via un endoscope ou des rayons X. L'inspection CMM garantit des angles de courbure de ±0,2 degrés. Tests de finition de surface (Ra) disponibles. Processus conformes aux normes ISO 13485 (médical) et AS9100 (aérospatiale).

Délais et assistance
Délai de livraison du prototype : 5 à 10 jours ouvrables. Délai de production : 10 à 20 jours ouvrables selon la quantité. Formats de fichiers CAO acceptés : STEP, IGES, DWG ou PDF. Support technique pour les analyses GD&T et de tolérance.

Performances fiables
Bénéficiant d'une garantie d'un an contre les défauts, l'atelier de cintrage de tuyaux de précision OEM fournit des composants de tuyaux cintrés à haute tolérance pour les applications critiques. Le pliage de précision, le soudage orbital, la tôle découpée au laser, l'usinage CNC de haute précision et l'assemblage en salle blanche le rendent idéal pour les dispositifs médicaux, l'instrumentation, l'aérospatiale et les équipements semi-conducteurs.