Usine de fabrication de tubes coudés sur mesure

Aperçu
L'usine de fabrication de tubes courbés sur mesure est une installation de fabrication dédiée aux composants de tubes courbés de haute précision destinés aux secteurs de l'automobile, de la robotique, des prototypes de startup et des équipements industriels. L'usine exploite des cintreuses à mandrin CNC, des cellules de soudage robotisées et des lignes d'assemblage automatisées. Les capacités incluent des diamètres de tubes de 5 mm à 100 mm, des épaisseurs de paroi de 0,8 mm à 8 mm et des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. La capacité de production annuelle dépasse 2 millions d'unités.

Capacités de base
Le processus principal de l'usine est le traitement OEM des tuyaux pliés , permettant d'obtenir des angles précis de 15 à 180 degrés avec un amincissement des parois inférieur à 10 % et une ovalité inférieure à 8 %. Pour les assemblages nécessitant des supports, des brides ou des pattes de montage, la fabrication par soudage sur mesure fournit des joints solides et reproductibles via des cellules robotisées MIG/TIG. Les composants plats tels que les goussets, les plaques de base et les embouts sont produits via la fabrication de tôles avec découpe laser et poinçonnage CNC. Les adaptateurs filetés, les axes de pivotement et les bagues d'alignement sont usinés via des pièces de tournage CNC selon des tolérances aussi strictes que ± 0,05 mm. Les assemblages finaux sont vérifiés avec Metal Assembly, y compris le contrôle du couple, l'inspection visuelle et les tests de pression.

Assurance qualité
Chaque tube coudé est inspecté sur une MMT pour vérifier la précision de l'angle (±0,3°) et l'état de surface. Les soudures sont soumises à une inspection visuelle et automatisée par ultrasons pour les applications critiques. Des rapports d’essais de matériaux et des certificats dimensionnels accompagnent chaque expédition. L'usine est certifiée ISO 9001 : 2015. Les finitions facultatives incluent le revêtement en poudre, le zingage, l'électropolissage ou l'anodisation.

Applications
Les tubes courbés en petits lots prennent en charge les itérations de produits de démarrage et les tests de marché. Des lignes de tubes coudées dédiées produisent des châssis et des composants hydrauliques pour les constructeurs de camions. La fabrication de tubes sur mesure pour la robotique comprend des bras structurels et des guides de conduite pneumatique. L’usine dessert également les industries des dispositifs médicaux, du matériel agricole et du meuble.

Délais et assistance
Prototypes livrés en 3 à 5 jours ouvrables ; des séries de production de 100 à 100 000 unités sont expédiées en 10 à 25 jours ouvrables. Fichiers CAO (STEP, IGES, DWG) acceptés. Support technique pour l’optimisation de la conception et la réduction des coûts. Bénéficie d'une garantie d'un an contre les défauts. Livraison juste à temps et commandes globales disponibles.