Service de cintrage et de formage de tuyaux personnalisés

Aperçu
Ce service de cintrage et de formage de tuyaux sur mesure fournit des tuyaux et des tubes cintrés avec précision pour les conduites hydrauliques, les circuits pneumatiques, les supports structurels et les systèmes de transfert de fluides. Les capacités incluent des diamètres de tubes de 4 mm à 120 mm, des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 10 mm et des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le titane. Nous prenons en charge la production du prototype à la production en grand volume sans quantité minimale de commande.

Processus de fabrication de base
Chaque composant commence par le traitement OEM des tuyaux pliés , où les cintreuses à mandrin CNC atteignent des angles précis de 15 à 180 degrés avec un amincissement des parois inférieur à 10 % et une ovalité inférieure à 8 %. Pour les assemblages nécessitant des supports, des brides ou des pattes de montage, la fabrication par soudage sur mesure fournit des joints solides et étanches à l'aide du soudage MIG, TIG ou robotisé. Les composants plats tels que les goussets, les plaques de base et les embouts sont produits via la fabrication de tôles avec une précision découpée au laser. Les adaptateurs filetés, les axes de pivotement et les bagues d'alignement sont usinés via des pièces de tournage CNC selon des tolérances aussi strictes que ± 0,05 mm. Les assemblages complets sont vérifiés avec Metal Assembly pour garantir un ajustement, un alignement et une qualité de soudure appropriés. L'ensemble du service s'appuie sur l'expertise en fabrication métallique personnalisée , permettant une intégration transparente de plusieurs processus.

Assurance qualité
Chaque tube coudé est inspecté sur une MMT pour vérifier la précision de l'angle (±0,4°) et l'état de surface. Les soudures sont soumises à une inspection visuelle et par ressuage pour les applications critiques. Des tests de pression (hydrostatiques ou pneumatiques) sont disponibles pour les composants transportant des fluides. Des certificats de matériaux et des rapports dimensionnels accompagnent chaque expédition. Les finitions facultatives incluent le revêtement en poudre, le zingage, l'électropolissage ou l'anodisation.

Applications
Les conduites hydrauliques bénéficient d’un cintrage précis des tuyaux pour naviguer dans les enveloppes étroites des machines. Les circuits pneumatiques utilisent un formage rapide des tubes pour un débit d'air constant. Les supports structurels nécessitent une flexion de forme complexe pour répondre aux contraintes de charge et d’espace. Les secteurs desservis comprennent l'automobile, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, les machines industrielles et la fabrication sur mesure.

Délais et assistance
Prototypes livrés en 3 à 5 jours ouvrables ; des séries de production allant jusqu'à 10 000 unités sont expédiées en 10 à 20 jours ouvrables. Fichiers CAO (STEP, IGES, DWG) ou croquis dessinés à la main acceptés. Une consultation d’ingénierie pour l’optimisation du pliage et la sélection des matériaux est incluse. Bénéficie d'une garantie d'un an contre les défauts. Livraison juste à temps et commandes globales disponibles.