Traitement de tuyaux coudés sur mesure pour les projets d'ingénierie

Le service de cintrage et de façonnage sous contrat fournit un formage complet de tubes et de tuyaux, y compris le cintrage, le formage des extrémités, le sertissage et l'évasement des conduites hydrauliques, des circuits pneumatiques et des assemblages structurels. Les capacités gèrent des diamètres de tubes de 4 mm à 80 mm, des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 6 mm et des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Aucune quantité minimum de commande ; prototypes aux volumes de production acceptés.

Étapes de fabrication de base
Toutes les opérations de pliage commencent par le traitement OEM des tuyaux pliés pour obtenir des angles de 15 à 180 degrés avec un amincissement des parois inférieur à 10 %. Pour les exigences de mise en forme des extrémités telles que le sertissage, l'évasement ou la réduction, un outillage spécialisé est utilisé en séquence avec le pliage. Les assemblages nécessitant des supports ou des pattes de montage sont réalisés à l'aide d'une fabrication par soudage personnalisée avec des procédés MIG ou TIG. Les composants plats tels que les goussets et les plaques de base sont produits via la fabrication de tôles avec découpe laser. Les adaptateurs filetés et les broches de précision sont usinés par des pièces tournantes CNC à ± 0,05 mm. Les assemblages finaux sont vérifiés avec Metal Assembly pour garantir l'ajustement, l'alignement et l'absence de fuites. L'ensemble du service s'appuie sur l'expertise de la fabrication métallique sur mesure .

Applications
Les assemblages de conduites hydrauliques bénéficient d’un formage d’extrémité personnalisé pour éliminer les points de fuite. Les circuits pneumatiques nécessitent un sertissage précis pour un débit d’air constant. La mise en forme de tubes prototypes permet aux constructeurs OEM de valider le routage et l'ajustement avant l'outillage de production. Les secteurs desservis comprennent l'automobile, les dispositifs médicaux, la robotique et les machines industrielles.

Assurance qualité
Chaque tube courbé est inspecté pour la précision de l'angle (±0,4°) à l'aide d'une MMT. Les formes d'extrémité sont vérifiées pour le diamètre et la concentricité. Les soudures sont soumises à un contrôle visuel et par ressuage. Des tests de pression hydrostatiques ou pneumatiques sont disponibles pour les composants transportant des fluides. Des certificats de matériaux et des rapports dimensionnels accompagnent chaque expédition. Les finitions facultatives incluent le zingage, le revêtement en poudre ou l'électropolissage.

Délais
Prototypes livrés en 3 à 5 jours ouvrables. Des séries de production de 50 à 10 000 unités sont expédiées en 10 à 20 jours ouvrables. Fichiers CAO (STEP, IGES, DWG) ou croquis dessinés à la main acceptés. Support technique pour la conception des formes finales et l'optimisation du pliage inclus. Bénéficie d'une garantie d'un an contre les défauts. Livraison juste à temps disponible.