Composants tubulaires courbés sur commande

Fabrication de composants tubulaires sur mesure
Le service de composants tubulaires courbés sur commande fournit des pièces de tubes courbés personnalisées pour les chariots médicaux, les présentoirs, les produits spécialisés et les équipements OEM. Les capacités incluent des diamètres de tubes de 5 mm à 60 mm, des épaisseurs de paroi de 0,8 mm à 5 mm et des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton. Quantités de 1 à 2 000 unités. Chaque composant est fabriqué selon les spécifications du client sans minimum de commande.

Processus de fabrication de précision
Ce service utilise le traitement OEM des tuyaux pliés pour obtenir des angles précis de 15 à 180 degrés avec une qualité constante. Les assemblages nécessitant des supports, des pattes de montage ou des connecteurs sont réalisés à l'aide de la fabrication par soudage sur mesure pour des joints solides et précis. Les plaques de base, les embouts et les supports de montage sont produits via la fabrication de tôles . Les inserts filetés, les axes de pivotement et les bagues d'alignement sont usinés par des pièces de tournage CNC pour des tolérances précises. Les composants complets sont finis avec un assemblage métallique pour garantir un bon ajustement. L'ensemble du service s'appuie sur l'expertise en fabrication métallique sur mesure , permettant des composants tubulaires véritablement personnalisés.

Intégration des installations et de la qualité
Pour une routine complète d'entretien des installations de fabrication, nettoyez les sols autour de l'équipement de pliage à l'aide d'une vadrouille de nettoyage . Contrairement à un balai , qui balaie les débris secs, la fabrication de tubes de précision nécessite des environnements propres. Une raclette de sol peut éliminer le liquide de refroidissement ou l'eau renversé sur les sols de l'atelier. Pour les surfaces vitrées, un nettoyeur de vitres traite les traces, mais ce service se concentre sur les composants tubulaires pliés. La combinaison d’une fabrication sur mesure et d’un nettoyage régulier des sols assure la sécurité et l’efficacité des installations de production. À utiliser avec divers produits de nettoyage tels que des dégraissants ou des nettoyants industriels, les composants finis résistent à la corrosion en fonction du choix du matériau et du revêtement.

Construction durable et assurance qualité
Les matériaux comprennent l'acier au carbone (ASTM A513), l'acier inoxydable (304/316), l'aluminium (6061/6063) et le laiton (C360). Les finitions de surface comprennent la finition laminée, le revêtement en poudre, le zingage, l'anodisation, l'électropolissage ou la finition brossée. Cintrage au mandrin disponible pour les rayons serrés. Toutes les soudures sont inspectées visuellement. L'inspection dimensionnelle garantit des angles de courbure de ±0,5 degrés et des dimensions linéaires de ±0,5 mm. Photos numériques fournies pour chaque commande de prototype.

Délais et assistance
Délai de livraison du prototype : 3 à 7 jours ouvrables. Délai de production : 7 à 15 jours ouvrables selon la quantité. Formats de fichiers CAO acceptés : STEP, IGES, DWG, PDF ou croquis dessinés à la main. Support technique pour l’optimisation de la conception et la sélection des matériaux. Pas de quantité minimum de commande.

Performances fiables
Bénéficiant d'une garantie d'un an contre les défauts, le service de composants tubulaires courbés sur commande fournit des pièces de tubes courbés personnalisées pour les applications à faible volume et les prototypes. Le pliage, le soudage, le travail de tôlerie, l'usinage CNC et l'assemblage sur mesure le rendent idéal pour les chariots médicaux, les présentoirs, les produits spécialisés et les composants d'équipement OEM.