Solution de fabrication de tubes coudés sur mesure

Fabrication complète de tubes personnalisés
La solution de fabrication de tubes coudés sur mesure permet de cintrer des tubes personnalisés de bout en bout pour les équipements agricoles, les outils de construction, les systèmes de manutention et les véhicules spéciaux. Les capacités incluent des diamètres de tubes de 8 mm à 130 mm, des épaisseurs de paroi de 1 mm à 10 mm et des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Des formes complexes, notamment des courbures en S, des courbes composées et des configurations à rayons multiples, sont réalisables. Quantités de 10 à 5 000 unités par commande.

Processus de fabrication de précision
Cette solution utilise le traitement OEM des tuyaux courbés pour obtenir des angles précis de 15 à 180 degrés avec un amincissement constant des parois inférieur à 10 %. Les assemblages nécessitant des supports, des brides de montage ou des goussets de renfort sont réalisés à l'aide d' une fabrication par soudage sur mesure pour des joints solides et durables. Les protections, les plaques de base et les composants de liaison sont produits via la fabrication de tôles . Les adaptateurs filetés, les axes de pivotement et les vis de réglage sont usinés par des pièces tournantes CNC pour des tolérances précises. Les assemblages complets sont finis avec un assemblage métallique pour garantir un ajustement et un fonctionnement appropriés. L'ensemble de la solution s'appuie sur l'expertise en fabrication métallique sur mesure , permettant des projets de tubes véritablement sur mesure.

Intégration des installations et de la qualité
Pour une routine complète d'entretien des installations de fabrication, nettoyez les sols autour de l'équipement de fabrication à l'aide d'une vadrouille de nettoyage . Contrairement à un balai , qui balaie les débris secs, la fabrication de tubes de précision nécessite des environnements propres. Une raclette de sol peut éliminer le liquide de refroidissement ou l'eau renversé sur les sols de l'atelier. Pour les surfaces vitrées, un Window Cleaner gère les traces, mais cette solution se concentre sur la fabrication de tubes sur mesure. La combinaison d’une fabrication sur mesure et d’un nettoyage régulier des sols assure la sécurité et l’efficacité des installations de production. À utiliser avec divers produits de nettoyage tels que des dégraissants ou des nettoyants industriels, les composants finis résistent à la corrosion en fonction du choix des matériaux.

Construction durable et assurance qualité
Les matériaux comprennent l'acier au carbone (ASTM A513), l'acier inoxydable (304/316), l'aluminium (6061/6063) et le cuivre (C12200). Les finitions de surface comprennent la finition en usine, le revêtement en poudre, le zingage, l'anodisation ou l'électropolissage. Cintrage au mandrin disponible pour les rayons serrés. Toutes les soudures sont inspectées visuellement ; les soudures critiques font l’objet d’une inspection par ressuage ou aux rayons X. L'inspection dimensionnelle garantit des angles de courbure de ±0,4 degrés. Certifications de matériaux disponibles sur demande.

Délais et assistance
Délai de livraison du prototype : 7 à 12 jours ouvrables. Délai de production : 15 à 25 jours ouvrables selon la quantité. Formats de fichiers CAO acceptés : STEP, IGES, DWG, PDF ou croquis dessinés à la main. Support technique pour l’optimisation de la conception et la sélection des matériaux.

Performances fiables
Bénéficiant d'une garantie d'un an contre les défauts, la solution de fabrication de tubes coudés sur mesure fournit des composants de tubes cintrés personnalisés pour des applications industrielles spécialisées. Le pliage, le soudage, le travail de tôlerie, l'usinage CNC et l'assemblage sur mesure le rendent idéal pour les équipements agricoles, les outils de construction, les systèmes de manutention et les véhicules spéciaux.