Usine de façonnage et de cintrage de tubes OEM

L'usine de façonnage et de cintrage de tubes OEM est une installation de production dédiée aux composants de tubes cintrés en grand volume destinée aux secteurs de l'automobile, de la construction, de l'agriculture et des équipements industriels. L'usine exploite des cintreuses de tubes CNC, des machines de formage d'extrémités, des cellules de soudage robotisées et des lignes d'assemblage automatisées. Capacité : 50 000 à 500 000 unités par mois selon complexité. Les matériaux traités comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages à haute résistance.

Processus de fabrication de précision
Cette usine utilise le traitement OEM des tuyaux pliés comme technologie de base, permettant d'obtenir des angles précis de 15 à 180 degrés avec un amincissement constant des parois inférieur à 10 % sur des volumes élevés. L'assemblage des composants est effectué à l'aide de la fabrication par soudage personnalisé avec des cellules robotisées pour des soudures reproductibles et à haute résistance. Les supports, les plaques de montage et les goussets sont produits via la fabrication de tôles avec poinçonnage et formage automatisés. Les raccords filetés, les adaptateurs et les broches de précision sont usinés via des pièces de tournage CNC à l'aide d'embarreurs automatisés. Les assemblages finaux sont complétés par des stations d'assemblage métallique comprenant le contrôle du couple et les tests d'étanchéité. L'ensemble de l'usine s'appuie sur une expertise en fabrication métallique sur mesure , permettant une production évolutive pour les clients OEM.

Intégration des installations et de la qualité
Pour une routine complète d'entretien de l'usine, nettoyez les sols autour des équipements de production à l'aide d'une vadrouille de nettoyage . Contrairement à un balai , qui balaie les débris secs, la production à grand volume nécessite des environnements propres. Une raclette de sol peut éliminer le liquide de refroidissement ou l'eau déversé sur les sols de l'usine. Pour les surfaces en verre, un nettoyant pour vitres traite les traces, mais cette usine se concentre sur le façonnage et le cintrage des tubes. La combinaison des opérations des usines OEM et du nettoyage régulier des sols assure la sécurité et l’efficacité de la production. À utiliser avec divers produits de nettoyage tels que des dégraissants ou des nettoyants industriels, les composants finis résistent à la corrosion en fonction du choix du revêtement.

Construction durable et assurance qualité
Les matériaux comprennent l'acier au carbone (ASTM A513/A500), l'acier inoxydable (304/316), l'aluminium (6061/6063) et l'acier faiblement allié à haute résistance (HSLA). Les finitions de surface comprennent la finition en usine, le revêtement en poudre, le zingage, le revêtement électronique ou l'anodisation. L'usine est certifiée ISO 9001 : 2015. Le contrôle qualité comprend une inspection CMM en cours de processus, un contrôle statistique du processus (SPC) et des tests d'étanchéité à 100 % pour les pièces transportant des fluides. Certifications matériaux et PPAP niveau 3 disponibles.

Délais et chaîne d'approvisionnement
Délai de livraison de l'échantillon : 15 à 20 jours ouvrables. Délai de production : 30 à 45 jours pour la commande initiale, 15 à 25 jours pour les commandes répétées. Bons de commande généraux acceptés avec livraison juste à temps et inventaire Kanban. Formats de fichiers CAO acceptés : STEP, IGES, DWG ou PDF.

Performances fiables
Bénéficiant d'une garantie d'un an contre les défauts, l'usine de formage et de cintrage de tubes OEM fournit des composants de tubes cintrés en grand volume pour les applications OEM exigeantes. Le pliage, le soudage, le travail de tôlerie, l'usinage CNC et l'assemblage à grande échelle le rendent idéal pour la fabrication de pièces automobiles, d'équipements de construction, de machines agricoles et de composants industriels.