Ligne de production de tuyaux coudés personnalisable

Système de fabrication intégré de cintrage de tubes
La ligne de production de tuyaux coudés personnalisables est un système de fabrication complet conçu pour la production de tuyaux coudés en grand volume dans les secteurs de l'automobile, du meuble, de l'aérospatiale et de l'industrie. La ligne intègre des cintreuses de tubes CNC, des stations de formage d'extrémité, des cellules de soudage et des systèmes d'inspection. Capable de traiter des diamètres de tubes de 6 mm à 80 mm avec des temps de cycle aussi faibles que 15 secondes par coude. La conception modulaire permet une personnalisation pour des familles de produits spécifiques et des exigences de volume.

Processus de fabrication de précision
Cette ligne de production utilise le traitement OEM des tuyaux pliés comme technologie de base, permettant d'obtenir des angles précis de 15 à 180 degrés avec un amincissement constant des parois inférieur à 10 %. Les stations d'assemblage de composants utilisent une fabrication par soudage personnalisée pour des joints solides et reproductibles. La fabrication des supports et des plaques de montage est assurée par des cellules intégrées de fabrication de tôle . Les raccords filetés et les adaptateurs de précision sont produits à l'aide de stations de tournage CNC au sein de la ligne. Les assemblages finaux sont complétés par des postes de travail d'assemblage métallique pour la vérification de la qualité. L'ensemble de la gamme s'appuie sur l'expertise en fabrication métallique sur mesure , permettant une reconfiguration rapide pour l'introduction de nouveaux produits.

Intégration des installations
Pour une routine complète d'entretien des installations de fabrication, nettoyez les sols autour de la chaîne de production à l'aide d'une vadrouille de nettoyage . Contrairement à un balai , qui balaie les débris secs, les lignes de production de précision nécessitent des environnements propres. Une raclette de sol peut éliminer le liquide de refroidissement ou l'eau renversé sur les sols de l'atelier. Pour les surfaces en verre, un nettoyant pour vitres traite les traces, mais cette ligne se concentre sur la production de tuyaux. La combinaison d’une production automatisée et d’un nettoyage régulier des sols garantit la sécurité et l’efficacité des installations de fabrication. À utiliser avec divers produits de nettoyage tels que des dégraissants ou des nettoyants industriels, les composants de la gamme résistent à l'exposition aux produits chimiques.

Spécifications du système et assurance qualité
Les matériaux traités comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Précision de pliage : ±0,3 degrés. Rayon de courbure maximum : 150 mm. Rayon central minimum : 2,5x le diamètre du tube. Capacité de production : 500 à 50 000 unités par équipe selon la complexité. L'inspection intégrée comprend une mesure laser des angles de pliage et des systèmes de vision pour la qualité des soudures. Le contrôle statistique des processus (SPC) fournit des données de qualité en temps réel.

Assistance à la mise en œuvre
Délai de conception et de construction de la ligne : 12 à 20 semaines. Installation et mise en service incluse. Formation dispensée au personnel d'exploitation et de maintenance. Formats de fichiers CAO acceptés pour les spécifications du produit : STEP, IGES ou DWG.

Performances fiables
Bénéficiant d'une garantie d'un an sur tous les équipements, la ligne de production de tuyaux coudés personnalisables permet une fabrication de tuyaux coudés avec précision et en grand volume pour les applications industrielles. L'intégration personnalisée du pliage, du soudage, de la tôlerie, de l'usinage CNC et de l'assemblage le rend idéal pour les pièces automobiles, les cadres de meubles, les composants aérospatiaux et les tubes industriels.