Processus de façonnage de tubes sur commande

Mise en forme de tubes sur mesure pour les applications exigeantes
Le processus de façonnage de tubes sur commande fournit des composants de tubes pliés et formés sur mesure pour les systèmes d'échappement, les arceaux de sécurité, les mains courantes, les meubles et les équipements industriels. Les capacités incluent des diamètres de tubes de 10 mm à 120 mm, des épaisseurs de paroi de 1 mm à 8 mm et des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane. Des courbures, des décalages et des courbes composées complexes à plusieurs rayons sont réalisables. Quantités de 1 à 1 000 unités par commande.

Processus de fabrication de précision
Ce processus utilise le traitement OEM des tuyaux pliés pour obtenir des angles précis de 15 à 180 degrés avec un amincissement constant des parois inférieur à 12 % et une ovalisation inférieure à 10 %. Les assemblages nécessitant des supports, des pattes de montage ou des goussets de renfort sont réalisés à l'aide de la fabrication par soudage sur mesure pour des joints solides et précis. Les plaques de base, les brides et les goussets sont produits via la fabrication de tôles . Les raccords filetés, les adaptateurs et les broches d'alignement sont usinés via des pièces tournantes CNC pour des tolérances précises. Les assemblages complets sont finis avec un assemblage métallique pour garantir un ajustement et un fonctionnement appropriés. L’ensemble du processus s’appuie sur l’expertise en fabrication métallique sur mesure , permettant des projets de façonnage de tubes complexes et en faible quantité.

Intégration des installations et de la qualité
Pour une routine complète d'entretien des installations de fabrication, nettoyez les sols autour de l'équipement de façonnage de tubes à l'aide d'une vadrouille de nettoyage . Contrairement à un balai , qui balaie les débris secs, le façonnage précis des tubes nécessite des environnements propres. Une raclette de sol peut éliminer le liquide de refroidissement ou l'eau renversé sur les sols de l'atelier. Pour les surfaces en verre, un nettoyant pour vitres gère les traces, mais ce processus se concentre sur la mise en forme du tube. La combinaison du façonnage personnalisé des tubes et du nettoyage régulier des sols garantit la sécurité et l’efficacité des installations de fabrication. À utiliser avec divers produits de nettoyage tels que des dégraissants ou des nettoyants industriels, les composants façonnés résistent aux attaques chimiques en fonction du choix des matériaux.

Construction durable et assurance qualité
Les matériaux comprennent l'acier au carbone (ASTM A513), l'acier inoxydable (304/316), l'aluminium (6061/6063) et le titane (grade 2/5). Les finitions de surface comprennent la finition en usine, le revêtement en poudre, le zingage, l'anodisation ou l'électropolissage. Toutes les soudures sont inspectées visuellement ; les soudures critiques font l’objet d’un contrôle par ressuage. L'inspection dimensionnelle garantit des angles de courbure de ±0,5 degrés à l'aide d'une mesure optique. Tests de pression disponibles pour les composants d'échappement ou transportant des fluides.

Délais et assistance
Délai de livraison du prototype : 5 à 8 jours ouvrables. Délai de production : 10 à 20 jours ouvrables selon la quantité et la complexité. Formats de fichiers CAO acceptés : STEP, IGES, DWG ou PDF. Assistance technique disponible pour l’optimisation de la conception et la sélection des matériaux.

Performances fiables
Bénéficiant d'une garantie d'un an contre les défauts, le processus de mise en forme de tubes sur commande fournit des composants de tubes courbés avec précision pour les applications à faible volume et les prototypes. Le pliage sur mesure, le soudage, le travail de tôlerie, l'usinage CNC et l'assemblage le rendent idéal pour les systèmes d'échappement, les arceaux de sécurité, les mains courantes, les meubles et les équipements industriels.